如今市面上整體衣柜、入墻衣柜等定制家具良莠不齊，對消費者而言，定制家具款式設計雖獨特，但交貨期漫長;對廠家而言，定制家具對技術工人的依賴性強，生產成本高，且無法做到大規模、批量化生產。那么，有沒有可能，既縮短定制家具的生產時間，同時盡可能減少生產成本、批量化生產?這種“魚和熊掌兼得”的想法，在諾維家“T+3極速定制模式”的攻關下，得到有效的解決，廠家、商家和用戶終于可以“哈哈哈”啦!

諾維家云諾4D裝修軟件，讓定制衣柜“線上試穿”

在諾維家“T+3極速定制模式”運營下，“定制家具”絕非是照著圖紙、慢悠悠地一件一件人工手工打造家具，相反，諾維家是從終端設計、總部生產到售后安裝的一體化快速定制。

諾維家有一款行業首創的定位于家具、裝修的云諾4D全屋裝修設計軟件，憑借家居裝修設計系統的優勢推出了“線上試穿”。——消費者只需要提供新居的平面圖紙，擁有幾萬個房型及相關解決方案的系統，可在半小時內免費提供多種三維彩色設計圖。在系統上萬個風格迥異的樣板間參考圖樣下，每款家具的尺寸、款式和材料都可以按消費者需求進行變化組合，讓消費者把家具“試穿”到滿意為止，并根據每種方案自動生成報價，實現“零風險”購買。

諾維家T+3，讓定制衣柜線下極速生產

雖然“線上試穿”為諾維家打開品牌知名度，但諾維家作為行業內的“整體衣柜十大品牌”的標桿，如何打破業內以產定銷、周轉率慢、現金流緊張等弊端?也就是說諾維家的“線下”該如何運作?

據悉，當家具訂單匯總到諾維家公司廣州總部后，系統數據中心開始快速地“拆單”與“并單”，將不同訂單中的家具按照白橡木、蘋果木等板材分類，每件家具大概被分為幾百個零部件，系統會將其中相同或相近的進行合并歸類，然后統一采購和生產，這就最大程度地控制了產品用料。

接下來根據分類數據，將采購回來的板材切成各種規格的零部件，再分別貼上條型碼。每個普通生產工人只需要通過掃描條型碼便可自動調整機位進行打孔等操作。從匯集訂單到識別板材加工圖，再到封邊、鉆孔等操作，整個過程大約只需要24小時，工期大大縮短。

到了發貨階段，工人們根據家具的組合，像“抓中藥”一樣從貨架上挑選出相應五金零部件，輕松組裝成訂單中的產品。

于是，線上“虛擬設計”和線下“真實產品”的轉換便完成了，對于板材家具而言，整個過程只需要3天左右。

在先進信息技術和生產方式的引領下，諾維家不僅沖破了個性化定制與規模化生產的天花板，真正做到了以銷定產和零庫存，其人力成本和過失率也降到了最低，據相關數據顯示，信息技術下的諾維家的過失率從傳統廠商的30%下降到不到1%。在生產效率方面，傳統廠商一般一天最多能做50個柜子，信息化諾維家一天可以做800-1000個柜子。由此可見，諾維家終端500多家實體店與總部生產端的聯動以及與生產環節的緊密配合，一年創下10個億的業績成為可能。

諾維家“T+3極速定制模式”下的定制家具，是用戶為王時代發展的趨勢，也是中國定制家居未來的發展趨勢。

   編輯201504