《中國人造板》雜志（原《人造板通訊》）創(chuàng)刊30年了，見證了中國人造板機械的發(fā)展與壯大。30年前，通過技術(shù)引進與合作制造，使中國人造板機械制造具備了一定的基礎(chǔ)，對標國際人造板機械先進水平，開始了自主研發(fā)的征程，從跟隨到追趕，發(fā)展到今天，已與世界人造板機械制造水平接軌同行。

1 994—2004年，跟隨世界先進水平發(fā)展的10年

1.1 發(fā)展基礎(chǔ)

中國的人造板機械發(fā)展到1994年，基本具備了跟隨世界先進水平進行自主研發(fā)的能力。得益于改革開放后國家集中物力和財力引進國際先進技術(shù)，在1979年北京市木材廠引進聯(lián)邦德國比松（BISON）公司年產(chǎn)3萬m3刨花板單層壓機生產(chǎn)線［1］，在1980年福州人造板廠簽訂引進美國華盛頓鐵工廠（Washington Iron Works）年產(chǎn)5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線合同，開始組織企業(yè)消化吸收［2］。特別是1984年由沈陽重型機器廠（以下稱沈重）與聯(lián)邦德國比松公司簽訂了“年產(chǎn)5萬m3刨花板成套設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)讓和合作制造”合同，聯(lián)合林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計院與中國林業(yè)機械公司下屬制造企業(yè)，10年計劃合作制造10套刨花板生產(chǎn)線，中方制造設(shè)備的比例由最初的20%逐漸增加到90%，德方提供全套設(shè)備的制造技術(shù)，包括圖紙、工藝、人員培訓、設(shè)備質(zhì)檢等［3］。通過技術(shù)引進和合作制造，以及不斷地設(shè)備自主研發(fā)與多輪的技術(shù)改造，經(jīng)過數(shù)十條生產(chǎn)線設(shè)計、制造、建設(shè)、調(diào)試、生產(chǎn)的實踐，在工程設(shè)計、制造加工、生產(chǎn)工藝、技術(shù)人員等方面全面提升了自主設(shè)計研制和全線生產(chǎn)運維的能力。

1）工程設(shè)計：通過參與引進生產(chǎn)線和合作制造生產(chǎn)線及自主研發(fā)生產(chǎn)線的工程設(shè)計實踐，一批林業(yè)工程設(shè)計院具備了成熟的人造板生產(chǎn)線工程設(shè)計能力，包括林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計院、湖南省農(nóng)林工業(yè)勘察設(shè)計研究院、福建林業(yè)勘察設(shè)計院、林業(yè)部西南林業(yè)勘察設(shè)計院、廣東林業(yè)勘測設(shè)計院等專業(yè)工程設(shè)計單位，他們活躍在大江南北，開展人造板生產(chǎn)線的可行性研究和工程設(shè)計工作。

2）制造加工：伴隨著技術(shù)引進與合作制造，相關(guān)的生產(chǎn)制造工廠也開始購進高精度的大型膛、銑床和數(shù)控切割設(shè)備，使人造板機械的設(shè)備制造具備了生產(chǎn)大平面精加工和大型框架制造的能力，包括沈重、上海人造板機器廠（以下稱上海板機）、信陽木工機械廠、四川東華機械廠、昆明人造板機器廠、哈爾濱林業(yè)機械廠、蘇州林業(yè)機械廠、鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠等一大批人造板機械專業(yè)制造廠。沈重還通過引進加制造，建立了1∶1的人造板生產(chǎn)工藝試驗車間。人造板生產(chǎn)工藝和設(shè)備加工工藝以及產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)日趨完善，為人造板機械的發(fā)展提供了技術(shù)保障。

3）設(shè)備運維：一批大專院校人才的培養(yǎng)及數(shù)十條刨花板和中密度纖維板生產(chǎn)線的投入運行，造就了一大批生產(chǎn)操作和設(shè)備維修專業(yè)的技術(shù)高手，形成了“進口刨花板”系、“昆明生產(chǎn)線”系、“福州纖維板”系、“上海生產(chǎn)線”系、“原國有企業(yè)”系等專業(yè)團隊，活躍在已建成和新建成的生產(chǎn)線上。改變過去不管是進口生產(chǎn)線還是國產(chǎn)生產(chǎn)線最高實際生產(chǎn)能力達不到設(shè)計能力的狀況，開始具備人造板生產(chǎn)線達產(chǎn)達標的能力。

1.2 發(fā)展歷程

進入20世紀90年代，由于居民住房條件的改善和家具生產(chǎn)對中密度纖維板的青睞，推動對中密度纖維板的需求急速增長。國外先進的生產(chǎn)線設(shè)備因受供給量和價格的限制，不能滿足中國對中密度纖維板生產(chǎn)線投建的需求，給了中國人造板機械制造業(yè)跟隨世界人造板機械發(fā)展的良機。1994年上海板機自主開發(fā)的年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板成套設(shè)備交付江西宜豐宏豐人造板有限公司安裝調(diào)試，生產(chǎn)線以德國辛北爾康普（Siempelkamp）公司的模式國產(chǎn)化，整線采用PLC可編程序控制，性能接近和達到發(fā)達國家同類產(chǎn)品水平，1995年通過了上海市經(jīng)委組織的鑒定［4］。同期，四川東華機械廠年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線通過四川機械廳組織的專家評議，認為該成套設(shè)備結(jié)合中國國情開發(fā)，國產(chǎn)化率高、質(zhì)量可靠、操作維修方便，開始在四川、湖南、廣東、陜西等地應用，1996年通過林業(yè)部組織的鑒定［3］。1994年5月由沈重設(shè)計制造+瑞典桑斯（SUNDS）公司熱磨機配套的年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線在合資企業(yè)沈陽福陽人造板有限公司進行負荷試車。同時，國內(nèi)骨干人造板機械制造企業(yè)也相繼完成年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線的開發(fā)，1995年西北人造板機器廠年產(chǎn)1.5萬m3中密度生產(chǎn)線在湖南張家界投產(chǎn)，1996年信陽木工機械廠向湖南會同提供了1套年產(chǎn)1.5萬m3單層熱壓機中密度纖維板生產(chǎn)線［3］。

為了提高生產(chǎn)線的效能，通過增加多層熱壓機的層數(shù)和改進板坯裝板方式，縮短輔助時間，在成熟的年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上開始向年產(chǎn)3萬m3、5萬m3生產(chǎn)線提升，同時，還采用自主研發(fā)雙幅面主機和生產(chǎn)線設(shè)備+配套國外大產(chǎn)能的熱磨機，將生產(chǎn)線的產(chǎn)量提升到年產(chǎn)8萬~10萬m3的水平。1996年上海板機年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線通過了林業(yè)部組織的專家鑒定，是中國完全自主研發(fā)的第1套年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板成套設(shè)備［5］。2001年底蘇州蘇福馬機械股份有限公司（以下稱蘇福馬）第一套年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線在河南沈丘熱電廠投產(chǎn)。2003年上海板機年產(chǎn)8萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線通過了上海市經(jīng)委組織的鑒定，主機裝備技術(shù)有較大提高，4＇×16＇雙幅面15層熱壓機的同步平衡、位置控制、同時閉合等機構(gòu)設(shè)計技術(shù)解決了年產(chǎn)5萬m3以上生產(chǎn)線的裝卸困難問題；采用獲國家專利技術(shù)的預裝板坯系統(tǒng)，大大地縮短了裝板時間。2004年蘇福馬研制的第1套雙幅面（4＇×16＇）年產(chǎn)8萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線在江蘇溧陽福華人造板有限公司正式投產(chǎn)［3］。而后，相關(guān)裝備制造企業(yè)開始進行8＇×16＇多層熱壓機研制，向年產(chǎn)10萬m3以上的生產(chǎn)線技術(shù)突破，并形成了一定的市場規(guī)模。

20世紀90年代，在技術(shù)引進和合作制造的基礎(chǔ)上，國產(chǎn)自主研發(fā)的新型刨花板生產(chǎn)線也通過改進完善，走進國內(nèi)市場，并向多品種方向拓展。1995年上海板機年產(chǎn)1.54萬m3刨花板生產(chǎn)線在云南西雙版納滄江木材廠試車成功，生產(chǎn)線也以德國辛北爾康普（Siempelkamp）公司的模式國產(chǎn)化，經(jīng)評議達到國外同類產(chǎn)品水平。1996年蘇州林業(yè)機械廠年產(chǎn)1.54萬m3刨花板生產(chǎn)線在江蘇常熟市投產(chǎn)。1997年鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠年產(chǎn)1.5萬m3刨花板生產(chǎn)線落戶山東日照。1995年第一套年產(chǎn)1萬m3定向刨花板國產(chǎn)生產(chǎn)線在福建建甌木材廠建成投產(chǎn)，1996年通過了林業(yè)部科技司組織的技術(shù)鑒定，生產(chǎn)線是南京林業(yè)大學主持，鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠、上海板機和福建建甌木材廠共同參加的國家“八五”科技攻關(guān)專題，形成了自己特點和創(chuàng)新［6］。1997年由哈爾濱林業(yè)機械廠提供成套設(shè)備的山東魯中新型建材有限公司年產(chǎn)1萬m3水泥刨花板生產(chǎn)線投產(chǎn)。1998年鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠年產(chǎn)1.5萬m3竹木復合刨花板生產(chǎn)線落戶湖南洪江。1999年鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠提供的我國第1條國產(chǎn)1.5萬m3石膏刨花板生產(chǎn)線在內(nèi)蒙古鄂爾多斯東勝市宏業(yè)人造板有限公司建成投產(chǎn)［3］。2000年信陽木工機械股份有限公司提供的國內(nèi)第1套年產(chǎn)3萬m3模壓粉煤灰水泥刨花板生產(chǎn)線在南京運行［3，7］。2003年信陽木工機械股份有限公司率先推出中國第1套年產(chǎn)5萬m3秸稈刨花板生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)空白［8］。

1.3 發(fā)展模式

20世紀80年代初期，中國人造板機械的制造，基本處在測繪仿制、對生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)的摸索與驗證、為國外引進設(shè)備配套輔機的水平，如北京市木材廠引進聯(lián)邦德國比松公司年產(chǎn)3萬m3刨花板單層壓機生產(chǎn)線，為了節(jié)約外匯，除引進34臺套主機以外，其余63臺套是國內(nèi)廠家配套［9］。1983年由林業(yè)部和國家物質(zhì)總局分別投資的14套日產(chǎn)50 m3刨花板生產(chǎn)線，先后投入生產(chǎn)［10］。同期，沈重也依靠自身的力量，設(shè)計出8條日產(chǎn)50 m3刨花板生產(chǎn)線投入使用［11］。這些生產(chǎn)線的設(shè)計和設(shè)備制造上均存在某些“先天不足”。經(jīng)過幾輪持續(xù)的改造和技術(shù)力量的培養(yǎng)，加上聯(lián)邦德國成套設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)讓與合作制造，到20世紀90年代，中國的人造板機械發(fā)展到跟隨世界先進水平進行自主研發(fā)的水平，并形成了相關(guān)的開發(fā)與發(fā)展模式。

1）完全自主研發(fā)模式。年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線采用自主研發(fā)模式開發(fā)，包括當時先進的木片風選技術(shù)的研制、M101自有技術(shù)熱磨機、意大利意瑪（IMAL）模式的纖維施膠系統(tǒng)的開發(fā)、美國式機械真空吸附鋪裝、瑞典桑斯（SUNDS）公司式的3段加壓連續(xù)預壓機、接近聯(lián)邦德國水平的無墊板裝板機多層熱壓機的國產(chǎn)化應用，整線性能接近國際水平［3］。在國產(chǎn)第一條年產(chǎn)1萬m3定向刨花板生產(chǎn)線中，在工藝方案設(shè)計、工藝參數(shù)制定、設(shè)備結(jié)構(gòu)研發(fā)都形成了自有的專用技術(shù)。開發(fā)出刀軸式長材刨片機、通道式干燥機、滾筒拌膠機、定向鋪裝機、單層熱壓機等定向刨花板關(guān)鍵設(shè)備［6］。

2）自主研發(fā)+引進配套模式。沈重整線設(shè)計制造+瑞典桑斯（SUNDS）公司熱磨機配套的開發(fā)模式，年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線1994年5月在合資企業(yè)沈陽福陽人造板有限公司進行負荷試車；上海板機設(shè)計制造的年產(chǎn)能8萬~10萬m3的中密度纖維板生產(chǎn)線，配套奧地利安德里茨（Andritz）公司45/49-1CP熱磨機，在國內(nèi)陸續(xù)推出近40套，被稱為“滁州模式”。

3）技術(shù)引進國產(chǎn)化+自有結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)建立模式。人造板生產(chǎn)線能達產(chǎn)達標和實現(xiàn)設(shè)計產(chǎn)能的突破，加熱介質(zhì)采用熱油在人造板生產(chǎn)線發(fā)揮了關(guān)鍵性的作用。從引進比利時溫克（Vyncke）公司的熱能工廠開始，突破了制約人造板產(chǎn)能提升的瓶頸。技術(shù)引進后，國內(nèi)有關(guān)廠家結(jié)合中國國情，進行系統(tǒng)開發(fā)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立了自己的參數(shù)計算與選型系統(tǒng)，完全自主地設(shè)計制造了提供以熱油為熱介質(zhì)的能源中心，并且可根據(jù)需要同時提供熱風和蒸汽多種熱介質(zhì)。

1.4 發(fā)展業(yè)績

1994—2004年，是國產(chǎn)人造板機械跟隨世界先進水平發(fā)展的10年，取得了一些標志性的發(fā)展業(yè)績。

1） 人造板多層熱壓機技術(shù)逐漸完全取代了進口，將國外多層壓機設(shè)備擋在了國門之外。國產(chǎn)的多層壓機及裝卸板技術(shù)無論是制造水平還是生產(chǎn)效率及運行可靠性，完全達到了世界的發(fā)展水平，并出口到亞洲、非洲、歐洲和南美洲。由于國產(chǎn)多層壓機的高性價比，使得德國人造板機械制造商逐漸退出了人造板多層壓機的國際市場。

2） 從2000年開始，蘇州林業(yè)機械廠在總結(jié)多年設(shè)計制造砂光機的技術(shù)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，吸收國外最新的砂光技術(shù)，重點瞄準提高砂光效率，改善磨削質(zhì)量，提高運行可靠性及安全性等方面，完成了升級換代的M型砂光機的自主研發(fā)，大大縮小了與國外先進技術(shù)水平的差距，并在2002年成功試制出國內(nèi)第1臺8＇砂光機，打破了長期以來國內(nèi)8＇寬幅砂光機一直依賴進口的局面［12］。

3） 2004年，蘇福馬鎮(zhèn)江分公司，通過與奧地利安德里茨45/48-1CP熱磨系統(tǒng)配套，完成了除熱磨機主機以外的所有配套設(shè)備，再借鑒國外先進技術(shù)與結(jié)構(gòu)，對原有熱磨機進行多輪改進，開發(fā)出BM1111/15/23（44＂）型首次采用機械密封的熱磨機，填補了在年產(chǎn)8萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線配備單臺國產(chǎn)熱磨機的空白［13］。

2 2004—2014年，追趕世界先進水平發(fā)展的10年

2.1 發(fā)展歷程

追趕世界人造板機械先進水平主要體現(xiàn)在中國開始向研發(fā)連續(xù)平壓熱壓機奮力拼搏。2004年，上海板機開始與德國克諾斯邦（Kronospan）公司合資。此前上海板機著手研發(fā)的4＇連續(xù)平壓熱壓機已完成70%的技術(shù)開發(fā)工作，通過合資借助于其資金實力和技術(shù)優(yōu)勢及國際市場，加快了連續(xù)壓機開發(fā)步伐，2006年上海板機研發(fā)的中國第1臺連續(xù)平壓熱壓機完成廠內(nèi)安裝調(diào)試。2007年上海板機ContiPlus?8＇連續(xù)壓機在斯洛伐克BucinaDDD，SPOL.s.r.o.刨花板生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。2009年上海板機國內(nèi)第一條4＇年產(chǎn)6萬m3麥秸定向結(jié)構(gòu)板（OSSB）連續(xù)壓機生產(chǎn)線，在陜西環(huán)球嘉禾板業(yè)有限公司運行，同期，4＇寬、38.5 m長，最快運行速度1 000 mm/s的連續(xù)平壓熱壓機中密度纖維板生產(chǎn)線在新疆金楊美家木業(yè)有限公司開始安裝，10個月后完成移交驗收，投入生產(chǎn)［14］。

敦化市亞聯(lián)機械制造有限公司（以下稱亞聯(lián)機械）在2004年研發(fā)出中國第一臺連續(xù)輥壓熱壓機后，陸續(xù)在市場推廣應用。通過資金和技術(shù)的聚集，成熟加工和生產(chǎn)工藝技術(shù)，于2006年開始了連續(xù)平壓熱壓機的開發(fā)，2008年日產(chǎn)300 m3、4＇DBP雙鋼帶連續(xù)平壓機生產(chǎn)線，在吉林汪清縣開發(fā)區(qū)林源木業(yè)有限公司試產(chǎn)運行［15］。經(jīng)過生產(chǎn)線試驗生產(chǎn)的經(jīng)驗積累和設(shè)備不斷地改進完善，亞聯(lián)機械向市場推出的第一套日產(chǎn)500 m3連續(xù)平壓熱壓機中/高密度纖維板生產(chǎn)線，2010年在山東單縣寧豐集團菏澤市寧豐木業(yè)有限公司投產(chǎn)。

專業(yè)從事人造板裝備制造的大型企業(yè)中國福馬機械集團有限公司，于2008年開始進行連續(xù)平壓熱壓機的技術(shù)開發(fā)，借助于國家“863高技術(shù)”項目“人造板連續(xù)平壓與精準控制”課題，著眼于國際專利技術(shù)壁壘的分析與突破，開展連續(xù)壓機的設(shè)備結(jié)構(gòu)研制與試驗驗證，完成了關(guān)鍵零部件加工制造和連續(xù)壓機生產(chǎn)線控制技術(shù)開發(fā)，于2011年11月具有自主知識產(chǎn)權(quán)年產(chǎn)15萬m3的8＇寬中/高密度纖維板連續(xù)平壓生產(chǎn)線在江蘇宿遷投料生產(chǎn)。在經(jīng)過該示范線的運行探索與改進設(shè)計，第二代連續(xù)平壓熱壓機在2013年推上市場，年產(chǎn)30萬m3中/高密度纖維板生產(chǎn)線2014年在廣西得力木業(yè)開發(fā)有限公司聯(lián)線運行［16］。

加入人造板連續(xù)平壓熱壓機研發(fā)并將壓機推向市場的企業(yè)，還有上海捷成企業(yè)管理集團有限公司和臨沂興滕人造板機械有限公司。

2.2 發(fā)展模式

為滿足市場的需求，進入2000年后，中國為開發(fā)研制連續(xù)平壓熱壓機，聚集了多方力量和資金，形成了各具特色的發(fā)展模式。

1）合資合作，優(yōu)勢互補模式。上海板機在基本掌握連續(xù)平壓熱壓機核心技術(shù)基礎(chǔ)上，與國際人造板知名生產(chǎn)企業(yè)德國克諾斯邦公司合資，利用其豐富的生產(chǎn)線運行與調(diào)試和市場推廣能力，加上上海板機成熟的人造板機械設(shè)計與開發(fā)經(jīng)驗，形成優(yōu)勢互補的合力，加快了連續(xù)平壓熱壓機的研發(fā)進程，迅速進入了市場。

2）先易后難，持續(xù)開發(fā)模式。亞聯(lián)機械先從技術(shù)容易突破的連續(xù)輥壓熱壓機入手，積累驅(qū)動輥等大型相關(guān)機件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工經(jīng)驗，熟悉連續(xù)壓機的生產(chǎn)工藝，通過連續(xù)輥壓熱壓機的市場銷售，循環(huán)聚集研發(fā)資金，推進高難度的人造板連續(xù)平壓熱壓機的研發(fā)攻關(guān)，通過持續(xù)的改進完善，實現(xiàn)了連續(xù)平壓熱壓機制造技術(shù)的迭代升級。

3）專利突破，重點攻關(guān)模式。中國福馬機械集團有限公司通過對連續(xù)平壓熱壓機國內(nèi)外專利技術(shù)的分析與研究，規(guī)避了相關(guān)技術(shù)封鎖，從柔性進入端、框架熱膨脹移動、精準控制技術(shù)等方面進行重點攻關(guān)，形成了具有自主產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，并經(jīng)過試驗驗證和改進設(shè)計，完成了連續(xù)平壓熱壓機的產(chǎn)品開發(fā)。

2.3 發(fā)展業(yè)績

在追趕世界先進水平發(fā)展的10年，國產(chǎn)人造板機械，除連續(xù)平壓熱壓機的技術(shù)突破以外，連續(xù)輥壓熱壓機和人造板柔性規(guī)格鋸的開發(fā)應用也值得關(guān)注。

1）連續(xù)平壓熱壓機技術(shù)被突破后，人造板連續(xù)平壓機生產(chǎn)線迅速形成了參與市場競爭的勢頭，逐步形成了涵蓋4＇、6＇、8＇、9＇等寬度規(guī)格和纖維板、刨花板、定向刨花板等板種類型的產(chǎn)品，并逐步走向國際市場。

2）2004年亞聯(lián)機械第一條年產(chǎn)5萬m3中密度纖維板連續(xù)輥壓熱壓機生產(chǎn)線在敦化市中聯(lián)木業(yè)有限公司投產(chǎn)，此后陸續(xù)有哈爾濱東大林業(yè)技術(shù)裝備有限公司、上海捷成白鶴木工機械有限公司、信陽木工機械有限責任公司等公司開發(fā)出連續(xù)輥壓熱壓機人造板生產(chǎn)線。經(jīng)過10年的發(fā)展，已建成投產(chǎn)40余條，年產(chǎn)能力180萬m3，滿足了國內(nèi)市場的需求，并有部分生產(chǎn)線出口［17］。

3）2007年蘇福馬試制成功國產(chǎn)第一套8＇×16＇規(guī)格鋸，在福建建陽森嵐木業(yè)有限公司投入使用，最大加工尺寸：長5 600 mm×寬2 700 mm、最大成垛厚度185 mm，鋸切板厚范圍2.5～35 mm，鋸切精度（對角線誤差）≤2 mm。2011年蘇福馬的第一條砂光機與規(guī)格鋸組成的鋸砂線，在福建漳州中福木業(yè)有限公司配套應用到人造板連續(xù)壓機生產(chǎn)線中。

3 2014-2024年，

逐漸形成與世界先進水平同行發(fā)展的10年

3.1 發(fā)展歷程

進入21世紀以后，中國已成為世界人造板生產(chǎn)、消費和進出口貿(mào)易第一大國，人造板機械的發(fā)展中心逐漸向中國轉(zhuǎn)移。2014年以來，人造板機械的新技術(shù)和新裝備大部分都是首先在中國開發(fā)應用，促進了中國人造板機械的高速發(fā)展。以工藝創(chuàng)新為突破口，產(chǎn)生的新裝備和新結(jié)構(gòu)，在前后相差較短的時間內(nèi)，中外裝備制造企業(yè)都能推出相應的人造板機械新產(chǎn)品；有些新技術(shù)和裝備，是中國企業(yè)率先創(chuàng)新形成新生產(chǎn)工藝，完成新裝備的研發(fā)應用，充分說明了中國已逐漸進入到與世界人造板機械制造水平接軌同行的階段。

2014年開始，連續(xù)平壓技術(shù)以其有效降低原輔材料與能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、幅面尺寸變化豐富等先進性能，顯現(xiàn)逐步替代間歇式多層熱壓技術(shù)的趨勢。單線生產(chǎn)能力不斷提高，纖維板最大單線產(chǎn)能突破年產(chǎn)35萬m3，刨花板最大單線產(chǎn)能突破年產(chǎn)60萬m3［18］。為了突破纖維板同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、新功能缺乏、競爭力較弱的瓶頸，亞聯(lián)機械率先開發(fā)出板坯高壓預熱裝置、雙鋼帶重型預壓機，填補了國內(nèi)市場的空白，與創(chuàng)制的超柔性入口高速連續(xù)平壓機配合，2016年12月中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會組織專家對濟寧三聯(lián)木業(yè)有限公司開發(fā)的超薄高密度纖維板進行鑒定，生產(chǎn)出1.0 mm厚度的超薄纖維板，在線生產(chǎn)速度超過110 m/min，技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平［19］。

2015年7月，壽光市魯麗木業(yè)股份有限公司由德國迪芬巴赫（Dieffnbacher）機械設(shè)備有限責任公司（以下稱迪芬巴赫）提供的年產(chǎn)30萬m3定向刨花板生產(chǎn)線投產(chǎn)。由于原材料供應原因，不能全部采用大徑級原木，因此選用迪芬巴赫旗下邁耶（Maier）公司的高速環(huán)式刨片機，采用“兩工段”刨片技術(shù)，以小徑材、間伐材、枝丫材，制材板皮邊料等原料，制備出優(yōu)質(zhì)長刨花，用于生產(chǎn)定向刨花板。為改善定向刨花板的飾面質(zhì)量，在傳統(tǒng)的定向刨花板鋪裝頭以外，還在定向刨花板鋪裝板坯的上下兩表面，設(shè)置了細小刨花鋪裝頭，經(jīng)過中外技術(shù)人員的多輪試驗改進，開創(chuàng)出細表面定向刨花板生產(chǎn)新工藝，在世界上建成第一條既能生產(chǎn)定向刨花板，還能生產(chǎn)細表面（可飾面）定向刨花板的生產(chǎn)線［20］。隨著中國定制家居市場的快速發(fā)展，對普通刨花板的靜曲強度提出了更高的要求［21］，2016年安徽省六安市葉集麗人木業(yè)有限公司和豐林亞創(chuàng)（惠州）人造板有限公司等企業(yè)在對原生產(chǎn)線的改造中，也采用邁耶公司的高速環(huán)式刨片機在芯層使用超大扁平刨花，生產(chǎn)出超過了國家標準靜曲強度指標的高強度刨花板［22］。迪芬巴赫以“超強刨花板”的名稱開始向中國市場推廣“兩工段”刨花板連續(xù)壓機生產(chǎn)線裝備。2017年廣西豐林集團對原南寧工廠的纖維板生產(chǎn)線實施年產(chǎn)40萬m3高強度刨花板的技術(shù)改造［23］，8個月后中國第一條“超強刨花板”生產(chǎn)線首板下線［24］。同時常州益林機械有限公司和鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司也進行了大型超長木片削片機和長刨花寬體刨片機的結(jié)構(gòu)改進，逐漸向市場提供國產(chǎn)“兩工段”刨花備料設(shè)備［25］。隨后，亞聯(lián)機械、蘇福馬和臨沂興滕人造板機械有限公司等也開發(fā)出細表面定向刨花板鋪裝機。2019年亞聯(lián)機械年產(chǎn)40萬m3能生產(chǎn)細表面定向刨花板的生產(chǎn)線在淮北寧豐木業(yè)有限公司建成［26］。

 由于世界及中國的可利用木材資源的短缺，開始積極探索并發(fā)展非木質(zhì)和其他原材料的人造板生產(chǎn)技術(shù)。2017年，亞聯(lián)機械結(jié)合各種非木質(zhì)原料的特點，通過工藝與裝備技術(shù)創(chuàng)新，在盤錦積葭生態(tài)板業(yè)有限公司，首創(chuàng)以濕地蘆葦為原料，生產(chǎn)高性能綠色無醛蘆葦刨花板的連續(xù)壓機生產(chǎn)線［27］。根據(jù)國際建材市場對防火板需求旺盛的情況，亞聯(lián)機械開發(fā)出無機纖維的施膠混合系統(tǒng)、巖纖板專用鋪裝機和專用連續(xù)平壓機，2019年首條巖纖板連續(xù)平壓熱壓機生產(chǎn)線在韓國海圓MSC有限責任公司投產(chǎn)運行。蘇州蘇福馬機械有限公司歷經(jīng)2年的原料工藝試驗和裝備結(jié)構(gòu)驗證，將廢舊服裝以及制衣剩余物回收利用制成可重復使用的碎布料纖維板材，開發(fā)出全球首條6＇布料纖維板連續(xù)平壓熱壓機生產(chǎn)線，2023年在寧波一木億森新材料有限公司投產(chǎn)運行［28］。

2022年，為滿足板式家具用材的實木輕質(zhì)感、高強度易飾面，以解決膠合板等實木類板材在實際應用中分層和龜裂以及壓貼效率低的瓶頸問題，亞聯(lián)機械采用連續(xù)平壓技術(shù)，以膠合板或定向刨花板為芯層基材，以細刨花為面層，通過自動化高效的二次復合熱壓工藝，在南寧科天新材料科技有限公司實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)運行［29］。

3.2 發(fā)展模式

為了實現(xiàn)中國特色的人造板機械的發(fā)展優(yōu)勢，在國內(nèi)外市場與國外先進企業(yè)同臺競爭，逐漸形成與世界先進水平同行發(fā)展的最近10年，鑄就了中國特色的發(fā)展模式。

1）合作攻關(guān)，共同發(fā)展模式。亞聯(lián)機械從連續(xù)平壓熱壓機推進市場開始，就與山東寧豐集團一直保持著良好的合作共贏關(guān)系，亞聯(lián)機械根據(jù)寧豐集團產(chǎn)品和工藝要求開發(fā)設(shè)備，寧豐集團熟悉了解亞聯(lián)機械的設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點，形成了互補的聯(lián)合攻關(guān)發(fā)展模式，從2010年開始山東寧豐集團總計采用了亞聯(lián)機械的10條連續(xù)平壓熱壓機生產(chǎn)線，包括纖維板（含超薄纖維板），刨花板（含定向刨花板和細表面定向刨花板）。最近一條刨花板生產(chǎn)線于2023年5月在湖北紅安縣建成投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)能達日產(chǎn)2 000 m3，促進了亞聯(lián)機械的連續(xù)平壓熱壓機技術(shù)不斷進步，也使山東寧豐集團發(fā)展成為中國多品種、多規(guī)格的大型人造板生產(chǎn)集團企業(yè)［26］。

2）應用拓展，研發(fā)新產(chǎn)品模式。在連續(xù)平壓熱壓機生產(chǎn)線的發(fā)展中，亞聯(lián)機械和蘇州蘇福馬機械有限公司，根據(jù)市場需求，通過進行非木質(zhì)和其他材料對連續(xù)平壓熱壓機在進入端、油缸設(shè)置和溫度控制等方面適應性改進，研發(fā)出生產(chǎn)蘆葦刨花板、巖纖防火板和碎布料人造板等改進型連續(xù)平壓熱壓機。

3）工藝先行，單機突破模式。結(jié)合各種非木質(zhì)原料的特點，亞聯(lián)機械和蘇福馬在工藝技術(shù)上先進行創(chuàng)新，改變了原木質(zhì)人造板的備料系統(tǒng)、調(diào)拌膠系統(tǒng)、鋪裝系統(tǒng)和板坯預處理系統(tǒng)等生產(chǎn)工藝，據(jù)此開發(fā)了相應的專用配套新設(shè)備，如原料破碎機，氣流與機械打散調(diào)拌膠裝置，蘆葦、巖纖、碎布等物料均勻鋪裝機，板坯高效微波預熱裝置等。

3.3 發(fā)展業(yè)績

最近10年，中國的人造板機械，雖然受到了疫情和復雜多變的國內(nèi)外環(huán)境的影響，但依然取得了令人矚目的發(fā)展業(yè)績，逐步跨進了與世界人造板機械制造水平同行的行列。

1）中國制造的連續(xù)平壓熱壓機生產(chǎn)的纖維板最薄厚度0.8 mm、運行最高速度3 000 mm/s，在國際上率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。參與國際市場的競爭，由亞聯(lián)機械提供給瑞士克諾斯邦公司的日產(chǎn)1 800 m3纖維板生產(chǎn)線在俄羅斯卡盧加建成，于2022年投產(chǎn)；亞洲最大日產(chǎn)3 000 m3刨花板生產(chǎn)線，在巴基斯坦ZRK集團建設(shè)，預計2024年正式投入運行，最大設(shè)計產(chǎn)能與世界同步。經(jīng)過近10多年的發(fā)展，亞聯(lián)機械共向國內(nèi)外市場提供了124條連續(xù)平壓熱壓機人造板生產(chǎn)線，全球市場總占有率已達到15%。據(jù)《中國人造板產(chǎn)業(yè)報告2023》統(tǒng)計，到2022年末，連續(xù)平壓熱壓機全國保有228條纖維板和刨花板生產(chǎn)線，占比前3名中，亞聯(lián)機械DPB型連續(xù)平壓熱壓機線71條，市場占比為31%，上海板機Contiplus?型連續(xù)平壓熱壓機線54條，占比為24%，迪芬巴赫CPS型連續(xù)平壓熱壓機50條，占比為22%。

2）山東金輪機械制造有限公司與山東魯麗集團公司合作，開發(fā)出國際首創(chuàng)的旋切法制備定向刨花板刨花的關(guān)鍵技術(shù)與裝備，于2018年在山東魯麗集團定向刨花板生產(chǎn)線上正式投產(chǎn)運行［30］。鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司自主開發(fā)的刀環(huán)直徑2 060 mm大型刀環(huán)式長材刨片機，2020年在湖北寶源木業(yè)有限公司擴產(chǎn)改造項目中與進口設(shè)備并線作業(yè)，性能達到進口設(shè)備水平［31］。

3）蘇福馬基于全自動砂光、大產(chǎn)能鋸切、視覺檢測、自動打包等技術(shù)，和數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云平臺構(gòu)成的SCIP-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)而開發(fā)的國內(nèi)首套砂、鋸、揀、包一體化生產(chǎn)線，2021年在江蘇新東方木業(yè)有限公司正式投入商業(yè)化運營，推進了人造板機械向數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級［32］。2023年，蘇福馬一年就向國內(nèi)提供了145臺（套）砂光機，國內(nèi)市場總占有率達95%，到2023年末，已向國內(nèi)外市場提供砂光機3 216臺（套）。

4）到2023年，山西秋林機械有限公司已在國內(nèi)市場推出了6臺大型臥式膠合板多層壓機，壓機層數(shù)分別有50層、80層和130層；由廣東吉鼎機械科技有限公司提供的自動化裝卸板立式膠合板多層熱壓機產(chǎn)業(yè)化運行也達到了65層，標志著膠合板機械開始向大型化、規(guī)模化邁進。由于中國的無卡旋切機和多層熱壓機技術(shù)水平顯著提升，到2021年已向亞洲、歐洲、非洲、北美洲、 南美洲等主要地區(qū)出口膠合板旋切生產(chǎn)線設(shè)備超過 250 臺（套），熱壓機超過 100 臺（套），出口目標國既包括傳統(tǒng)的廣大發(fā)展中國家，也包括美國、加拿大等西方發(fā)達國家，出口范圍進一步擴大，國際膠合板裝備市場占有率全方位覆蓋［33］。

4  結(jié)束語

經(jīng)過近30年的發(fā)展，中國人造板機械實現(xiàn)了與世界裝備技術(shù)水平的接軌和同步，大大提高了原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和現(xiàn)技術(shù)再創(chuàng)新能力，但也需清醒地認識到，在設(shè)備運行的可靠性、操作的便捷性、設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理應用的成熟性、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)積累和控制系統(tǒng)模型構(gòu)建以及技術(shù)創(chuàng)新細節(jié)把握等方面與國際先進水平還存在差距。我們要強化高質(zhì)量發(fā)展意識，在產(chǎn)品開發(fā)中力求在品質(zhì)化、精細化、精準化上持續(xù)改進完善，為中國人造板機械高標準、高質(zhì)量發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級而繼續(xù)努力。

致謝：特別感謝敦化市亞聯(lián)機械制造有限公司董事長郭西強、蘇州蘇福馬機械有限公司總工程師沈文榮、德國迪芬巴赫機械設(shè)備服務(wù)（北京）有限公司中國經(jīng)理張林俊、安德里茨（中國）有限公司銷售經(jīng)理郝志峰、國家林業(yè)和草原局產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃院生態(tài)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃一處處長張忠濤、《林產(chǎn)工業(yè)》雜志主編張建輝、山東魯麗集團有限公司副總經(jīng)理國智武、原豐林亞創(chuàng)（惠州）人造板有限公司總經(jīng)理詹滿軍、原滁州華能人造板有限公司總經(jīng)理李波對本文撰寫提供相關(guān)信息與資料的支持。